硫化儀的測控溫電路由自適應(yīng)高精度PID溫控儀、單相可控硅、鉑電阻及加熱器組成，能自動跟蹤外電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化，自動并實時的修正PID參數(shù)，達(dá)到快速、準(zhǔn)確控溫的目的。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在計算機數(shù)據(jù)庫及相關(guān)軟件的強有力支持下，對每次測量的全部數(shù)據(jù)給予存儲，并對各參數(shù)進行優(yōu)化處理。根據(jù)優(yōu)化方案，可對全部數(shù)據(jù)進行排序，找出佳硫化參數(shù)。除可實時打印硫化曲線外，也可在顯示器上回顯和打印以前任何一次的硫化曲線和參數(shù)。

　　硫化儀在工作時應(yīng)小心使用，但隨著氣溫轉(zhuǎn)熱硫化儀模腔溫度也會升溫，電器設(shè)備每個部位都產(chǎn)生熱量，這個時候就需采取一些措施來降溫。從提高硫化效率來說，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。綜合考慮在硅橡膠、氟橡膠上一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內(nèi)選擇。

　　通常，普通硫化體系硫化溫度選取范圍為130-160℃，具體需要根據(jù)所使用的促進劑的活性溫度和制品的物理機械性能來確定。促進劑的活性溫度較低或制品要求高強度、較低的定伸應(yīng)力和硬度時，硫化溫度可選擇較低一些，這樣生成較多的多硫交聯(lián)鍵；促進劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度、較低伸長率時，硫化溫度宜采用高一些，這樣生成較多的低硫交聯(lián)鍵。