相關專業(yè)人士給出了以下幾點答案：

　　1.系統(tǒng)能力

　　破碎系統(tǒng)由給料機、提升機、破碎機、振動篩、皮帶輸送機等組成，這些設備匹配不當就可能造成整個系統(tǒng)的產量不足。

　　一般破碎機的上給料和下出料輸送設備的能力應該是破碎機額定產能的130%。如果給料機已經開到滿速，系統(tǒng)的產量仍然達不到額定值，且破碎機主電機的電流負荷卻不高，說明給料機料層厚度不足，喂料量過小。對此應更換減速機或電機來提高給料機運轉的線速度，以增加喂料量，提高破碎機產能。

　　另外在同等使用條件下，給料機的角度、料倉形狀、料倉出口形狀等設計不合理都會造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個系統(tǒng)的產量。

　　2.進料粒度

　　原料礦石的抗壓強度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會影響破碎機的產量及錘頭使用壽命。入料粒度過大，或大粒度物料的含量較高都會使破碎機的產量降低。

　　一般破碎機的入料粒度規(guī)定：大粒度物料所占比例不能超過入料總量的10%。如果大粒度的物料喂入過多，不但會降低破碎系統(tǒng)產量，而且破碎機會經常悶機，對工作部件的傷害很大。

　　正確的做法是喂入正常爆破狀態(tài)下各種粒級均占一定比例的物料，必須嚴格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時，增加預篩分裝置，將其先行分離出來，不進入破碎機內，這樣也會增加產量，同時減少錘頭的磨損。

　　3.礦石含泥量

　　含泥量不僅影響破碎機的產量波動，更會加快錘頭的磨損，導致破碎成本的增加。泥土含量越高，對卸料影響越大，特別在南方的雨季時節(jié)更嚴重。對此，應嚴控原料的含土量，如果其含量超過12%，就要在破碎機前面增加預篩分裝置，將泥土先行分離出來，不進入破碎機內。

　　4.破碎機錘頭

　　錘頭是密封錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產的穩(wěn)定和生產成本有直接影響。錘頭磨損后不僅影響破碎機的產量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端盤與錘架的磨損。

　　錘頭的壽命與很多因素有關。排除錘頭材質和制作質量問題外，原料中二氧化硅含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素。如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。當錘頭與篦板磨損后，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區(qū)域錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區(qū)域，又不能及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎機內累積物料，效率降低而錘頭的磨損加劇。